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昆山騰宸電子科技有限公司

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Smt加工中SPI的優(yōu)勢在哪

smt加工(表面貼裝技術(shù))組裝中爭取高可靠性和高效率一直是電子制造商期望一致性的目標(biāo)。這取決于對整個過程的每個細節(jié)的優(yōu)化。就smt組裝而言,得出的結(jié)論是 64% 的缺陷源于不正確的焊膏印刷。并且,缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性低,降低其性能。因此,非常有必要進行高性能的錫膏印刷,以最大限度地減少低質(zhì)量的可能性。

 

檢查是smt組裝要求的必備措施。目前常用的檢測有肉眼目測、AOI(Automated Optical Inspection)、X射線檢測等。 為了防止錫膏印刷不當(dāng)降低最終產(chǎn)品的性能,焊錫后應(yīng)進行錫膏檢測(SPI) smt組裝過程中的錫膏印刷。

基于20年的電子制造經(jīng)驗,騰宸對產(chǎn)品可靠性的深切關(guān)注,贏得了世界電子行業(yè)的良好聲譽。騰宸電子的一站式PCBA加工包含PCB制造、元件采購和smt貼片組裝的順暢運行源自于車間嚴(yán)格的過程控制。

SPI通常在錫膏印刷后出現(xiàn),以便及時發(fā)現(xiàn)印刷缺陷,以便在貼片前糾正或消除它們。或者,在后期可能會造成更多的缺陷甚至災(zāi)難。

SPI的優(yōu)勢

一、減少缺陷

SPI首先用于減少因焊膏印刷不當(dāng)而導(dǎo)致的缺陷。因此,SPI的首要優(yōu)勢在于其減少缺陷的能力。就smt組裝而言,缺陷一直是主要問題。而它們數(shù)量的減少,將為產(chǎn)品的高可靠性奠定堅實的基礎(chǔ)。

二、高效率

想想傳統(tǒng)的smt組裝工藝返工模式。除非實施檢查,即通常在回流焊接之后,否則不會暴露缺陷。通常,AOI或X射線檢查用于找出缺陷,然后進行返工。如果使用 SPI,則可以在錫膏印刷后,就在smt組裝過程的開始階段發(fā)現(xiàn)缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)不正確的錫膏印刷,就可以立即進行返工以獲得高質(zhì)量的錫膏印刷。將節(jié)省更多時間并提高制造效率。

三、低成本

對于SPI機的應(yīng)用,低成本有兩個意義。一方面,由于可以在smt組裝過程的早期階段發(fā)現(xiàn)缺陷,并且可以及時完成返工,因此將降低時間成本。另一方面,由于可以更早地停止缺陷,以避免早期缺陷延遲到后期制造階段,從而導(dǎo)致威脅性缺陷,因此資金也會減少。

四、高可靠性

正如本文開頭所討論的,smt組裝產(chǎn)品中的大多數(shù)缺陷源于低質(zhì)量的焊膏印刷。既然SPI有利于減少缺陷,它將通過對缺陷來源的嚴(yán)格控制來幫助提高產(chǎn)品的可靠性。

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